1.發(fā)電機密封油沖洗的條件
對發(fā)電機密封油的沖洗工作非常重要，發(fā)電機在運行的過程中，由于外界以及自身系統(tǒng)的設計原因很容易出現(xiàn)進油的情況，這對發(fā)電機的有效運行是很不利的，容易造成發(fā)電機出現(xiàn)安全事故，所以要定期對發(fā)電機進行密封油沖洗，保證其使用的效率，延長其使用的年限。密封油沖洗可以有效的避免密封油系統(tǒng)進入雜質，而且還能對系統(tǒng)內(nèi)設備與線路的連接安裝情況進行檢測，一旦發(fā)現(xiàn)問題，可以及時進行處理，保證設備的開關與閥門等部件的正常發(fā)揮效用。在對發(fā)電機密封油進行沖洗前需要具備以下幾點條件：
（1）在對發(fā)電機密封油進行沖洗前，首先要對系統(tǒng)的內(nèi)各個部件設備的特性有所了解，有的設備可以直接接收沖洗，也有的設備不能接收沖洗，很多發(fā)電機的損壞就是由于在沖洗的過程中沒有對設備進行區(qū)分而導致的。比如，發(fā)電機的軸承座是不能進行沖洗的，所以在沖洗前，要先將軸承座的空側潤滑壓力油和潤滑油進行回油短接，利用相關設備將其導入主油箱內(nèi)。
（2）現(xiàn)將發(fā)電機密封油氫側進油與氫側回油進行短接后，再沖洗氫側油管路，將回油引入氫側密封油箱內(nèi)。
（3）再對油箱內(nèi)的油進行調整時需要用到很多管路，而臨時加入的油管需要特殊處理，再其最低處安裝放油門，這樣做是為了保證在沖洗完成后，將臨時管內(nèi)的油及時排出，使整個過程可以更加安全有序。
（4）發(fā)電機密封油沖洗人員還需要保證主油箱排油煙風機、排氫風機的正常使用，做好檢查工作。對排油煙風機以及隔氫裝置的排氫風機進行測試檢查，看其是否能正常運行，以保證沖洗過程的順利進行。
（5）確保密封油集裝裝置的過濾網(wǎng)以及濾芯以及拆除，這些設備也是不需要沖洗的，將其拆卸下來，可以提高沖洗過程的效率。
（6）保證沖洗所用潤滑油產(chǎn)品的質量，只有潤滑油合格才能保證良好的沖洗效果。
（7）最后要保證發(fā)電機密封油的設計與安裝符合要求，在安裝完成后要保證連接的正確性，嚴格按照設計圖紙進行安裝與連接。
2.發(fā)電機密封油沖洗過程
在符合上述條件后，就要對發(fā)電機進行密封油沖洗操作，沖洗的過程不能將密封油濺入密封瓦座，密封油系統(tǒng)的空側油要直接與發(fā)電機潤滑油回油連通，避免密封油進入發(fā)電機內(nèi)，影響其正常的運作效果。
2.1空側密封油管路沖洗
（1）開啟主油箱交流潤滑油泵，開啟密封油低壓備用油管路進口閥門、空側密封油濾網(wǎng)進出口閥門（拆除濾網(wǎng)濾芯），隔離空側油冷油器，沖洗空側密封油管路。（密封油空側進油在靠近發(fā)電機端蓋處短接回發(fā)電機潤滑油回油母管）。
（2）沖洗密封瓦座（沖洗前拆除密封瓦，原短接的進回油管路恢復，通過低壓備用油路閥控制壓力，以免密封油進入發(fā)電機內(nèi)部）。
（3）沖洗過程中回油至主油箱，定期從氫油分離器下部排污口排污，定期開啟濾油機將主油箱內(nèi)部積存的污油排出。
2.2氫側密封油管路沖洗
（1）沖洗氫側密封油管時，開啟氫側密封油箱的補油閥、排油閥，開啟氫側濾網(wǎng)進出口閥門，打開冷油器進出口閥門，打開氫側密封油泵進出口閥門。讓氫側潤滑油經(jīng)過密封油調節(jié)站，通過啟動氫側密封油泵，進行密封油氫側油管路沖洗。
（2）反復進行以上沖洗過程，直至油樣化驗合格，恢復系統(tǒng)。
3.調試前應具備的條件
（1）設備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，經(jīng)檢查合格，記錄齊全，發(fā)電機定子氣密性試驗合格。
（2）開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)投用正常。
（3）密封油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗合格，空、氫側密封油裝置濾網(wǎng)已清洗干凈，系統(tǒng)恢復完畢。
（4）密封油系統(tǒng)熱工儀表經(jīng)校驗合格，指示正確，聯(lián)鎖保護及報警裝置試驗合格并投入。
（5）氫密封油箱油位自動控制補、排油浮漂動作靈活可靠，補油閥和排油閥嚴密不泄漏。
（6）密封油電加熱器隨時可投用。
4.調試方法及內(nèi)容
以機組啟動前密封油系統(tǒng)試運為例：
（1）密封油系統(tǒng)中油氫壓差閥和油壓平衡閥的整定試驗在廠內(nèi)已完成。
（2）確認潤滑油系統(tǒng)投運正常。
（3）密封油系統(tǒng)的溫度、壓力、差壓、油位表計投入。
（4）檢查空、氫側密封油濾網(wǎng)一組投運，一組備用。
（5）檢查各油泵電氣絕緣良好，已送工作電源。
（6）啟動一臺密封油排煙風機運行。
（7）向發(fā)電機本體充入 0.01MPa 壓縮空氣
（8）空側密封油路。
1）啟動空側交流密封油泵調整旁路過壓閥維持泵出口油壓在0.2～0.4MPa向系統(tǒng)充油。
2）投入差壓閥信號管路緩慢開啟差壓閥前后手動閥投入差壓閥，再投入平衡閥信號管路緩慢開啟平衡閥前后隔離門投入平衡閥。
3）密封油裝初次運行時，松開差壓閥油室排氣螺塞讓油通過螺塞溢出，排盡空氣保證差壓閥穩(wěn)定運行。
4）根據(jù)差壓閥上壓差表數(shù)值，調整差壓閥盡可能維持壓差值在 0.084MPa 范圍內(nèi)。
5）打開氫側密封油箱補油閥、排油閥，觀察氫側密封油箱是否補至正常油位，否則檢查氫側密封油箱內(nèi)部浮漂是否正常投運。
6）通過消泡箱觀察發(fā)電機汽、勵兩端密封瓦空側回油狀況，如發(fā)現(xiàn)窺孔油位升高，應馬上報告，防止密封油進入機本體。
5.結語
可以看出，密封油沖洗與調試的過程對發(fā)電機的效用發(fā)揮有著重要的作用，發(fā)電機在日常的運行過程中，發(fā)生損耗是必然的現(xiàn)象，而發(fā)電機進油是比較常見的故障，在對發(fā)電機密封油進行沖洗的過程中，也要通過相應的措施，避免密封油進入發(fā)電機密封瓦座內(nèi)，影響沖洗效果。密封油系統(tǒng)對發(fā)電機的安全運行有著重要影響，所以，要定期對其進行沖洗與調試，筆者結合自身的經(jīng)驗，介紹了多種調試方法，而且也對沖洗與調試前必須具備的條件進行了詳細介紹。通過這些論述，希望可以加強有關人員對發(fā)電機密封油沖洗與調試的重視，提高沖洗與調試的技術。
