1.發(fā)電機(jī)密封油沖洗的條件
對發(fā)電機(jī)密封油的沖洗工作非常重要，發(fā)電機(jī)在運(yùn)行的過程中，由于外界以及自身系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原因很容易出現(xiàn)進(jìn)油的情況，這對發(fā)電機(jī)的有效運(yùn)行是很不利的，容易造成發(fā)電機(jī)出現(xiàn)安全事故，所以要定期對發(fā)電機(jī)進(jìn)行密封油沖洗，保證其使用的效率，延長其使用的年限。密封油沖洗可以有效的避免密封油系統(tǒng)進(jìn)入雜質(zhì)，而且還能對系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備與線路的連接安裝情況進(jìn)行檢測，一旦發(fā)現(xiàn)問題，可以及時(shí)進(jìn)行處理，保證設(shè)備的開關(guān)與閥門等部件的正常發(fā)揮效用。在對發(fā)電機(jī)密封油進(jìn)行沖洗前需要具備以下幾點(diǎn)條件：
（1）在對發(fā)電機(jī)密封油進(jìn)行沖洗前，首先要對系統(tǒng)的內(nèi)各個(gè)部件設(shè)備的特性有所了解，有的設(shè)備可以直接接收沖洗，也有的設(shè)備不能接收沖洗，很多發(fā)電機(jī)的損壞就是由于在沖洗的過程中沒有對設(shè)備進(jìn)行區(qū)分而導(dǎo)致的。比如，發(fā)電機(jī)的軸承座是不能進(jìn)行沖洗的，所以在沖洗前，要先將軸承座的空側(cè)潤滑壓力油和潤滑油進(jìn)行回油短接，利用相關(guān)設(shè)備將其導(dǎo)入主油箱內(nèi)。
（2）現(xiàn)將發(fā)電機(jī)密封油氫側(cè)進(jìn)油與氫側(cè)回油進(jìn)行短接后，再沖洗氫側(cè)油管路，將回油引入氫側(cè)密封油箱內(nèi)。
（3）再對油箱內(nèi)的油進(jìn)行調(diào)整時(shí)需要用到很多管路，而臨時(shí)加入的油管需要特殊處理，再其最低處安裝放油門，這樣做是為了保證在沖洗完成后，將臨時(shí)管內(nèi)的油及時(shí)排出，使整個(gè)過程可以更加安全有序。
（4）發(fā)電機(jī)密封油沖洗人員還需要保證主油箱排油煙風(fēng)機(jī)、排氫風(fēng)機(jī)的正常使用，做好檢查工作。對排油煙風(fēng)機(jī)以及隔氫裝置的排氫風(fēng)機(jī)進(jìn)行測試檢查，看其是否能正常運(yùn)行，以保證沖洗過程的順利進(jìn)行。
（5）確保密封油集裝裝置的過濾網(wǎng)以及濾芯以及拆除，這些設(shè)備也是不需要沖洗的，將其拆卸下來，可以提高沖洗過程的效率。
（6）保證沖洗所用潤滑油產(chǎn)品的質(zhì)量，只有潤滑油合格才能保證良好的沖洗效果。
（7）最后要保證發(fā)電機(jī)密封油的設(shè)計(jì)與安裝符合要求，在安裝完成后要保證連接的正確性，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝與連接。
2.發(fā)電機(jī)密封油沖洗過程
在符合上述條件后，就要對發(fā)電機(jī)進(jìn)行密封油沖洗操作，沖洗的過程不能將密封油濺入密封瓦座，密封油系統(tǒng)的空側(cè)油要直接與發(fā)電機(jī)潤滑油回油連通，避免密封油進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)，影響其正常的運(yùn)作效果。
2.1空側(cè)密封油管路沖洗
（1）開啟主油箱交流潤滑油泵，開啟密封油低壓備用油管路進(jìn)口閥門、空側(cè)密封油濾網(wǎng)進(jìn)出口閥門（拆除濾網(wǎng)濾芯），隔離空側(cè)油冷油器，沖洗空側(cè)密封油管路。（密封油空側(cè)進(jìn)油在靠近發(fā)電機(jī)端蓋處短接回發(fā)電機(jī)潤滑油回油母管）。
（2）沖洗密封瓦座（沖洗前拆除密封瓦，原短接的進(jìn)回油管路恢復(fù)，通過低壓備用油路閥控制壓力，以免密封油進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部）。
（3）沖洗過程中回油至主油箱，定期從氫油分離器下部排污口排污，定期開啟濾油機(jī)將主油箱內(nèi)部積存的污油排出。
2.2氫側(cè)密封油管路沖洗
（1）沖洗氫側(cè)密封油管時(shí)，開啟氫側(cè)密封油箱的補(bǔ)油閥、排油閥，開啟氫側(cè)濾網(wǎng)進(jìn)出口閥門，打開冷油器進(jìn)出口閥門，打開氫側(cè)密封油泵進(jìn)出口閥門。讓氫側(cè)潤滑油經(jīng)過密封油調(diào)節(jié)站，通過啟動氫側(cè)密封油泵，進(jìn)行密封油氫側(cè)油管路沖洗。
（2）反復(fù)進(jìn)行以上沖洗過程，直至油樣化驗(yàn)合格，恢復(fù)系統(tǒng)。
3.調(diào)試前應(yīng)具備的條件
（1）設(shè)備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，經(jīng)檢查合格，記錄齊全，發(fā)電機(jī)定子氣密性試驗(yàn)合格。
（2）開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)投用正常。
（3）密封油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗合格，空、氫側(cè)密封油裝置濾網(wǎng)已清洗干凈，系統(tǒng)恢復(fù)完畢。
（4）密封油系統(tǒng)熱工儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，指示正確，聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警裝置試驗(yàn)合格并投入。
（5）氫密封油箱油位自動控制補(bǔ)、排油浮漂動作靈活可靠，補(bǔ)油閥和排油閥嚴(yán)密不泄漏。
（6）密封油電加熱器隨時(shí)可投用。
4.調(diào)試方法及內(nèi)容
以機(jī)組啟動前密封油系統(tǒng)試運(yùn)為例：
（1）密封油系統(tǒng)中油氫壓差閥和油壓平衡閥的整定試驗(yàn)在廠內(nèi)已完成。
（2）確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)投運(yùn)正常。
（3）密封油系統(tǒng)的溫度、壓力、差壓、油位表計(jì)投入。
（4）檢查空、氫側(cè)密封油濾網(wǎng)一組投運(yùn)，一組備用。
（5）檢查各油泵電氣絕緣良好，已送工作電源。
（6）啟動一臺密封油排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
（7）向發(fā)電機(jī)本體充入 0.01MPa 壓縮空氣
（8）空側(cè)密封油路。
1）啟動空側(cè)交流密封油泵調(diào)整旁路過壓閥維持泵出口油壓在0.2～0.4MPa向系統(tǒng)充油。
2）投入差壓閥信號管路緩慢開啟差壓閥前后手動閥投入差壓閥，再投入平衡閥信號管路緩慢開啟平衡閥前后隔離門投入平衡閥。
3）密封油裝初次運(yùn)行時(shí)，松開差壓閥油室排氣螺塞讓油通過螺塞溢出，排盡空氣保證差壓閥穩(wěn)定運(yùn)行。
4）根據(jù)差壓閥上壓差表數(shù)值，調(diào)整差壓閥盡可能維持壓差值在 0.084MPa 范圍內(nèi)。
5）打開氫側(cè)密封油箱補(bǔ)油閥、排油閥，觀察氫側(cè)密封油箱是否補(bǔ)至正常油位，否則檢查氫側(cè)密封油箱內(nèi)部浮漂是否正常投運(yùn)。
6）通過消泡箱觀察發(fā)電機(jī)汽、勵(lì)兩端密封瓦空側(cè)回油狀況，如發(fā)現(xiàn)窺孔油位升高，應(yīng)馬上報(bào)告，防止密封油進(jìn)入機(jī)本體。
5.結(jié)語
可以看出，密封油沖洗與調(diào)試的過程對發(fā)電機(jī)的效用發(fā)揮有著重要的作用，發(fā)電機(jī)在日常的運(yùn)行過程中，發(fā)生損耗是必然的現(xiàn)象，而發(fā)電機(jī)進(jìn)油是比較常見的故障，在對發(fā)電機(jī)密封油進(jìn)行沖洗的過程中，也要通過相應(yīng)的措施，避免密封油進(jìn)入發(fā)電機(jī)密封瓦座內(nèi)，影響沖洗效果。密封油系統(tǒng)對發(fā)電機(jī)的安全運(yùn)行有著重要影響，所以，要定期對其進(jìn)行沖洗與調(diào)試，筆者結(jié)合自身的經(jīng)驗(yàn)，介紹了多種調(diào)試方法，而且也對沖洗與調(diào)試前必須具備的條件進(jìn)行了詳細(xì)介紹。通過這些論述，希望可以加強(qiáng)有關(guān)人員對發(fā)電機(jī)密封油沖洗與調(diào)試的重視，提高沖洗與調(diào)試的技術(shù)。
